近年来，随着玻璃熔制技术的发展，现代玻璃熔窑的单位面积熔化量大大提高，池底大多采用多层结构，并有良好的保温，使热损失大大减少，池底温度提高200℃左右，使该处玻璃液粘度降低，流动加剧，也就加强了对池底的冲刷和侵蚀。不仅如此，玻璃液还能轻易渗入密封差的砖缝处，与耐火材料作用产生气泡，形成三相界面条件，发生向上钻蚀现象。当加料时随配合料及碎玻璃带入的杂质铁会造成更为严重的侵蚀；尤其在砖缝处，杂质铁侵入砖缝或孔隙后产生气泡，将池底侵蚀出孔洞，玻璃液对耐火材料接触面上产生的向上钻蚀相似。

现代玻璃熔窑池底的侵蚀来自于两个方面：
（1）接触玻璃液部位的直接侵蚀；
（2）下层密封层（衬层）的侵蚀，使池底砖损坏。

整个侵蚀过程分为四个阶段：
（1）玻璃液或杂质从砖缝渗透；
（2）密封层开始受破坏；
（3）发泡的玻璃液渗入池底铺面砖及衬层之间；
（4）发生“向上钻蚀”，使池底铺面砖损坏。因此，玻璃原料中都对铁的氧化物控制在很低的允许限度。特别是用量较大的硅砂，其氧化铁含量要求在小于0.2％，对各种原料的含铁量控制如下：名称：氧化铁含量，宿迁砂≤0.18；石英砂≤0.07；白云石≤0.10；方解石≤0.10。